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电池检测设备实验场地规划一般事项!

点击次数:1891 发布时间:2015-09-23

一、规划一般事项 

1.1.概   要: 

本试验室主要用于锂电池强制性安全检查试验,提供稳定可靠的环境条件。其主要技术条件符合国家标准:IEC 60086-1:199 GB8897.4-2001的要求。系统为半自动工况控制、自动测量及记录,自动打印试验报告,并可分析试验结果和测试数据。

1.2.甲方责项目 :

    测量室、机房的间隔工程及空调、照明工程 

    机械室换气排风管道工程及照明工程 

    一次侧电气工程(请连接至本装置电源盘主断路器)

    被试品 

    校正用仪器类 

    空气调节设备 

    控制仪器仪表类 

    测量仪器类 

    CPU及软件开发 

    安装运输费 

    设计调试费 

    电源 

1.3.验收条件 :

  (1)、乙方向甲方提供试验室系统图纸资料: 

   a. 平面布置图。 

   b. 非标设备图。 

   c. 测控系统原理图和接线图。 

   d. 测试系统软件备份、使用说明书。 

   e. 试验室操作、维护、维修说明书。 

   f. 外购仪器、仪表使用说明书。

 2)、乙方向甲方提供备件及备件清单。

 (3)、计量测试结果满足合同要求: 

   a.试验室内环境

   b.试验室内环境温度均匀性和波动性 

   c.试验室内环境温度控制 

   d.试验室内环境温度湿度调节范围及升降温速度 

   e.测试项目中的测试范围及精度指标 

1.4.保   修 :

  (1)保修期为交货后12个月。 

  (2)保修期间发生故障免费修理,保修期后终身有偿维修(只收材料及差旅

       费)。设备发生故障时,8小时内有响应,必要时,48小时内到位。 

  (3)保修期内,因甲方操作人员误操作或不可抗力发生故障的修理费用,由甲

      方负担。 

1.5.公共工程(甲方负责) :

  1)电源: 3Φ5W 380V 60KVA 

  (2) 独立地线:接地电阻≤4Ω 

  (3) 给水: 配管连接直径 Φ20 水压≥0.15MPa 水质洁净无杂质 

  (4) 排水: 配管连接直径 Φ100 


*章 装置概要 

一、 适用法规、规格标准 

1.1.IEC 6 00 86-1:199 GB 88 97.4-2002标准中有关试验室的要求。 

1.2.双方签订的技术协议。 

1.3.无适用规格、施工标准、无特别指示的双方公司协商处理。 

二、测试项目 

  (1)热冲击 

  (2)振动 

  (3)外部短路 

  (4)重物冲击

  (5)跌落 

  (6)挤压 

  (7)针刺

三.试验结果要求评定

检测项目代号

项目名称

要求

预期使用检验

A

真空模拟

无质量损失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不着火

B

热冲击

无质量损失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不着火

C

振动

无质量损失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不着火

D

冲击

无质量损失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不着火

可合理预见的使用检测

E

外部短路

不过热,不破裂,不爆炸,不着火

F

重物冲击

不过热,不爆炸,不着火

G

挤压

不过热,不爆炸,不着火

H

强放电

不爆炸,不着火

I

非正常充电

不爆炸,不着火

J

自由跌落

不泄露,不爆炸,不着火

K

热滥用

不爆炸,不着火

L

不正常安装

不爆炸,不着火

M

过放电

不爆炸,不着火

用相同的电池依次做A到E的试验

检验F和检验G可选一项检测,由制造商选择那一项检验更适合模拟 电池内部短路的试验

注:检验结果的判定详见6.2

四.适用电源 

    直交流电380V  220V   50/60HZ 

五.测量系统精度 

    所以控制值的准确度应在以下范围内

    电压:±1.0%

    电流:±1.0%

    温度: ±2℃ 

    时间:±1.0% 

    尺寸:±1.0%

容量: ±1.0%


第二章:使用设备 

  (1)热冲击 

   a) 目的:该试 验用来评估在温度快速变化的条件下电池的整体密封性能。

   b) 试验方法:被 试 电 池在(75士2)℃的温度下放置48h ,接着在(一

       20士2)℃的温度下放置6h,再在室温下放置至少24 h。每次不同温度

       之间转换的zui长时间为5 min。在试验时,应采取适当的防护措施,保

       护电池在低温存放后再回升到室温过程中免受冷凝水的影响。热冲击试

     验用做过高空模拟的电池来做.

  (2)振   动 

   a)目的:该试验模拟运输过程中的振动,试验条件在UN(1995)[14]’和其

      他文件中规定。

b)试验方法:被试电池应经受振幅为0.8 m m(zui大位移为1.6 m m)的简

  单谐振。频率以1H z/min的速率在10 Hz-55 H:范围内变化,经过

  90 min-100 min后复原.在电池的三个互相垂直的轴向对被试电池进行

  试验,对于只有两个对称轴的被试电池,对电池的两个垂直的轴向进行试

  验。未 放过 电 的和放电完全的电池都应试验。

  (3)外部短路 

   a)目的:模拟处理电池时可能发生的外部短路情况.试验电阻值和温度

      UN(1995)[14」和其他文件中的规定相同。

b)试验方法:电池应在(55士2)℃的环境下达到温度平衡后,在相同温度

  下经受外电路总阻值小于0.111的短路,短路继续至电池外壳温度回落至

  (55士2)'C后,再持续1h以上。用做过振动试验和冲击试验的电池做

   该试验,另外用做过高空模拟试验和热冲击试验的电池再做该试验。

  (4)重物冲击

   a)目的:该试验模拟运输过程中的碰撞和粗暴装卸的情形,试验条件在

      UN(1995)[14〕和其他文件中规定。

   b) 试验方法:测试样品电池放在平面上,将一直径15.8mm的棒放置在样品

      中心,让重量9.1kg的重锤从610mm高度落到试样上。电池放置于冲击台

      上,将10kg重锤自1m高度自由落下,冲击已固定在夹具中的电池(电池

       的面积zui大面应与台面垂直)做过振动试验的电池做冲击试验。

  (5)跌落 

   a) 目的:试验模拟电池突然跌落的情形,试验条件根据

      IEC6 0068-2-32[6],

   b) 试验方法:未放过电的电池从lm高度跌落在混凝土表面上,每个被试电

       池应跌落六次,棱柱形电池的六个面上各一次,圆形电池如图9在三轴

       向各两次,然后将被试电池放置1 h,用 预 放 电深度为25%的电池重

       复试验一次。

  (6)挤压 

   a) 目 的:该试验模拟在处理家庭废物时,电池遭受挤压(如压实垃圾)的

      情形,试验条件与UL 1642[13〕 规 定的相同。

   b)试验方法:被试电池在两个平面之间被挤压,通过台钳或活塞直径为32m m

   液压臂施加约13k N的挤压力,挤压持续至液压装置上压力表读数到达

   17 MPa,一旦达到zui大压力,就解除挤压。对 圆 柱 形电池,挤压时电池的

   长轴应与挤压装置的挤压平面平行;对棱柱形电池,压力应施加于垂直于它

   的长轴的两个轴向中的一个,然后再挤压另一轴向;对扣式电池,挤压其平

   面。每个被试电池只挤压一次。

(7)针刺

  a) 目的:该试验模拟在处理家庭废物时,电池遭受锋利物品(如压实垃圾)

     碰撞的情形,试验条件与UL 1642[13〕规定的相同。

  b)试验方法:针刺测试:测试电池样品放在机台的固定一个平面上。气缸以

     10mm-50mm/s的速度穿进电池中,保持到设定的时间,钢针拔出。可以在

     气缸的进气口处装一个,气压节流阀调节气体的大小来改变气缸的速度。

     当钢针在电池里到达设定的时间时,气缸就会自动拔出钢针完成测试。


第三章 其它 

  a) 电气控制柜及电气连线,有*性的标志,并与图纸相符,同时符合国家

      有关的标准。 

  b设备采用三相五线制供电。可靠地保护人身安全。

  c测试系统增加电源切换开关,能够给各台位提供不同频率的电源(同时包括

     每台的一路市电供电)。 

  d试验室有高温保护装置。 

  e系统能防止加湿器空烧。 

  f具有过流、漏电保护、有保险丝。 

  g空调机异常时各自联锁。 

  h试验室防爆系统: 房间内安装2个传感探头。测试单元放置在室外可随时

     的监测试验室内的气体是否超标。报警系统分2级控制当第1级报警时启

     动声音报警,此时不切断电路。当浓度继续升高时达到2级报警时报警器

     自动打开风阀启动抽排风系统并切断实验室电源。 

  i信号线与动力线分开走。 


另外需要额外配置的有

客户需要准备的其他物品有:电脑、打印机、电脑桌椅、围护隔断工程等。

  

施工具体时间安排

1.合同签定生效并收到予付款后45天左右完成设计、外加工和装配(非客户处); 

2.合同签定生效并收到予付款后60天后,完成初步调试,并发运到需方所在地;(其后的运输时间大概为5天) 

3.货到后人员到位安装,大概需要10~15天左右; 

4.安装完毕7~10天内调试、验收、交接。


   
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